铜铝复合新材料

创新半熔态轧制复合技术,兼具高性能与成本效益

减轻重量,提高能效

高性能解决方案

铜铝复合材料是通过半熔态轧制复合技术,将铜和铝在高温、高压、无氧环境下进行冶金结合而成的创新材料。它充分发挥了铜的优异导电性和导热性,以及铝的轻量化和低成本优势,为新能源和电力领域提供了高性能解决方案。

继承铜的优异导电特性

利用铝的低密度特性,减轻重量

平衡性能与成本,提供经济解决方案

100%冶金结合,确保材料可靠性

铜铝复合材料半熔态轧制复合技术工作原理图

铜铝复合材料完整工艺流程

铝锭在熔炉中熔化

液态铝通过浇道输送

铜带与液态铝在压力辊下复合

复合材料冷却并卷取

严格把控产品质量

工艺路线	半熔态轧制复合（固液复合）	轧制复合（固固复合）	摩擦焊接工艺
工艺原理描述	在铝液凝固过程中，通过轧制力把铜板和铝压合到一起，铜铝在凡秒中形成冶金结合。	两种金属表面进行打毛，然后在轧制力的作用下，形成机械咬合，然后通过扩散退火，形成冶金结合。	铜和铝在压力和速摩擦条件下，材料温度升高并发生塑性变形，在顶锻力的作用下，完成复合。
界面层厚度	2μm以下	5-20μm	厚度不均匀，2-5μm
界面层氧化物情况	界面无氧化物	界面存在较明显氧化物	存在少量氧化物
剥离强度	>15N/mm	<10N/mm	>15N/mm
效率	高	高	低
成本	相当，略低	相当	高
节能环保	本工段存在铝液熔化，能耗较大；但是整个产品链流程较短，节能环保；	本工段较小，但是整体工序较高；	本工段较小，但是零件需要CNC，效率低，整体能耗较高；
应用情况	2018年以来，在宁德时代、BYD、国轩高科得到充分的验证；	在动力锂电池行业有试用，因可靠性问题，没有批量应用案例；	早期在动力锂电池有应用，处于逐步被淘汰的阶段，主要在储能行业应用。

我们采用的半熔态轧制复合技术在界面层厚度、氧化物控制、剥离强度、生产效率和成本效益等方面都具有显著优势。

复合板界面TEM分析

铜铝复合界面IMC厚度和退火温度和时间的关系

用于动力电池负极柱转换,提高生产效率和可靠性

应用于高电流环境,如电网供电站

用于IGBT芯片和LED散热,提升系统散热效率

博众新能源为您提供创新的半熔态轧制复合技术,实现性能与经济效益的完美平衡

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